Højtemperatur silikonegummikabler bruges i vid udstrækning i høje-temperaturer og barske miljøer såsom metallurgi, strøm og kemiteknik på grund af deres fremragende varmebestandighed, kuldebestandighed, fleksibilitet og elektriske isoleringsegenskaber. For at sikre dens langsigtede-sikker og pålidelige drift skal en række nøglepræstationsindikatorer systematisk testes og certificeres. Hele evalueringssystemet er hovedsageligt opdelt i fire dimensioner: elektrisk ydeevne, termisk ydeevne, mekanisk ydeevne og miljømæssig modstandsevne.
1. Test af elektrisk ydeevne
Dette er det mest grundlæggende og vigtige testelement for kabler, hovedsageligt for at sikre deres isoleringspålidelighed ved den specificerede temperatur.
- Strømfrekvensmodstandsspændingstest:Ved stuetemperatur og høj temperatur (såsom 200 grader), påfør en strømfrekvens vekselspænding flere gange den nominelle spænding til den isolerede kerne af kablet og bibehold den i en vis periode for at opdage, om isoleringslaget er nedbrudt. Dette er kernetesten for at verificere isoleringsstyrken.
- Elektrisk isoleringsmåling:måler modstanden mellem en leder og et isoleringslag, vurderer volumenelektronegativiteten af isoleringsmaterialet, og høj modstand er den grundlæggende garanti for god isolering.
- Delvis udledningstest:registrerer tilstedeværelsen af små partielle udledningsfænomener inde i eller på overfladen af isolering, hvilket er en følsom indikator til evaluering af interne defekter og langsigtede-ældningstendenser for isolering.
2. Test af termisk ydeevne
Denne test verificerer direkte den faktiske evne under etiketten "høj temperatur".
- Langsigtet høj-ældningstest:Anbring kabelprøven i en ovn med konstant temperatur (såsom 200 grader eller højere), fortsæt opvarmningen i flere tørre timer, og test regelmæssigt ændringshastigheden i dens mekaniske egenskaber (såsom trækstyrke og brudforlængelse). Evaluer materialets langsigtede- termiske stabilitet og levetid ved at sammenligne data før og efter ældning.
- Termisk forlængelsestest:måler forlængelsen og deformationen af isolerings- eller kappematerialer under specificeret temperatur og belastning for at evaluere graden af tværbinding (vulkanisering) og deformationsmodstand af silikonegummi.
- Varmechok modstandstest:Kabelprøven udsættes for flere cyklusser mellem høj temperatur (såsom 200 grader) og lav temperatur (såsom -50 grader) for at kontrollere for revner og deformation af isoleringen og kappen, og evaluere dens tolerance over for pludselige temperaturændringer.
3. Mekanisk ydeevnetest
Vurder kablers evne til at modstå mekanisk belastning under installation og brug.
- Trækstyrke og brudforlængelse:Test den maksimale trækstyrke og forlængelseslængde af isolerings- og kappematerialer, før de går i stykker, hvilket afspejler materialets sejhed og styrke. Rivestyrketest: For silikonegummikapper, test deres evne til at modstå revneudvidelse, hvilket er afgørende for at forhindre installationsskader.
- Bøjningstest:Kablet bukkes gentagne gange rundt om en cylinder med en specificeret diameter ved lave temperaturer (såsom -30 grader) for at kontrollere for isoleringsrevner og verificere dets fleksibilitet ved lav temperatur.
4. Test af miljøresistens
Simuler de kemiske og fysiske udfordringer, der kan opstå i faktiske brugsmiljøer.
- Flammehæmningstest:Evaluering af et enkelt kabels evne til at forhindre flammespredning gennem lodret afbrænding eller bundtet kabelbrændingstest er en nøgleindikator for sikkerhed.
- Olie- og kemikalieresistenstest:Læg prøven i blød i en specifik olie eller et kemisk opløsningsmiddel i en vis periode, test dens vægt, volumenændring og retentionshastighed for mekaniske egenskaber, og evaluer dens tolerance i komplekse miljøer såsom kemiteknik.
- Test af ozonresistens og ultraviolet modstand:til tørt udendørs eller nasalt iltmiljø, test materialernes ydeevneændring efter ilt eller ultraviolet stråling, og evaluer deres anti-aldringsevne.
